GMP現場檢查的要點有哪些？（一）

一、現場不允許出現的問題：

1、物料（含化驗室菌種、車間物料）帳、卡、物不符或沒有標簽

2、現場演示無法操作、不能說清如何工作

3、現場存在廢舊文件（包括垃圾桶、垃圾站），有撕毀記錄，隨意涂改現象

4、專家面前推卸責任、爭辯、訓斥下屬

5、環境溫濕度、壓差、潔凈區密封等方面存在問題

二、設備設施方面應避免出現的問題：

1、不合理安裝，管道連接不正確

2、缺乏清潔、缺乏維護、沒有使用記錄

3、使用（精度小范圍）不合適的稱量設備

4、設備、管道無標志，未能清楚地顯示內容物名稱和流向 

5、有故障和閑置不用的設備未移走或標識不清楚 

三、生產現場檢查時避免出現的問題和重點：

1、人流、物流、墻壁、地板、溫度、交叉污染

2、每個區域，每次只能生產一個產品，沒有混淆、交叉污染的危險 

3、在開始生產之前，對生產區和設備的衛生進行檢查

4、產品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施，同一批物料應放在一起

5、進入生產區人數受控制，偏差受控制，中間過程受控制

6、計算產量和收率，不一致的地方則要調查并解釋

7、簽字確認關鍵步驟

8、包裝物或設備進入生產區之前，**上面不適當的標簽

9、避免交叉污染，定期有效的檢查，熟悉重加工的SOP

10、避免灰塵產生和傳播

11、生產前要經過批準，（有生產指令）

12、中間產品和待包裝品：儲存條件符合，標識和標簽齊全

13、在生產區域內不得有：吃東西、喝水、吃零食、抽煙，或存有食物、飲料，私人藥品等私人行為和物品

14、操作者不得用手直接接觸原料、中間產品和未包裝的成品

15、GMP檢查員的潔凈服按男女（車間及時與質量部確認）備足，備合體；員工不得將工作服穿出規定區域外

16、操作工熟悉本崗位清潔SOP

17、設備在清潔、干燥的環境中儲藏

18、完整的清潔記錄，顯示上一批產品

19、記錄填寫清晰符合規范，復核人簽字無涂改的，用墨水或其它不能擦掉的筆填寫

20、記錄及時，與操作同步；記錄錯誤更正：原來的字跡留存，修改者簽名和修改日期，加上修改的原因，沒有涂改

21、包裝區域員工熟悉作廢的印刷包材的銷毀SOP，而且有記錄

22、包裝線很好地分開，或用物理柵欄隔離，防止混淆

23、在包裝場所或包裝線上掛上包裝的品名和批號

24、對進入包裝部門的物料要核對，品名，與包裝指令一致

25、打印（如批號和有效期）操作要復核并記錄

26、手工包裝要加強警惕，防止不經意的混淆